Твердая позиция на рынке спецстали

Руководитель дирекции по сбыту ВМК «Красный Октябрь» Николай Швагерус рассказал о достижениях и перспективах предприятия

По словам представителя топ-менеджмента комбината, доходы предприятия не упали по сравнению с докризисными, а средняя зарплата продолжает расти. Продолжается и модернизация производственного комплекса. С вопросом о том, какое место волгоградский металлургический гигант занимает сегодня на рынке металлургии, «АН» обратились к Николаю Швагерусу.

– Металлургия России представлена целым рядом предприятий, среди которых есть крупные и средние, успешные и переживающие кризис. Какое место в этом ряду занимает «Красный Октябрь»?

– Направление нашего предприятия – это спецстали. По объему выпускаемой продукции среди предприятий спецстали комбинат занимает примерно пятое место, производя 3,5% от общего выпуска. В сортаменте выпускаемой "Красным Октябрем" продукции основное место занимает нержавеющая спецсталь. По ее производству мы лидеры в России. За четыре месяца 2016 г. мы произвели 60% нержавеющих спецсталей в РФ. Выходит, что демонстрируя достаточно скромный результат в общем объеме, мы вместе с тем являемся абсолютными лидерами в производстве нержавеющей стали.

– Кто ваши главные конкуренты на внешнем рынке?

– Среди стран СНГ – завод Днепроспецсталь. Одна из наших задач – вытеснить этого поставщика с российского рынка и взять на себя его заказы. Ключевым потребителем продукции Днепроспецстали остается атомная промышленность, отличающаяся высокой инерционностью и сложной процедурой сертификации и испытаний, – поэтому там смена поставщика чрезвычайно редкое явление. Мы постепенно замещаем продукцию украинского конкурента, прежде всего, в трубной отрасли. Нам могли бы помочь заградительные пошлины для иностранных поставщиков металла: при прочих равных условиях это сделало бы наши цены привлекательнее.

– «Красный Октябрь» переживает процесс модернизации. Какие технологии дают вам возможность расширять рынки сбыта?

– В рамках масштабного технического перевооружения, которое мы ведем на комбинате сейчас, устанавливается новое оборудование. Даже если новые печи и станки не предполагают расширения линейки продукции, их приобретение положительно сказывается на качестве нашего металла, позволяет повышать конкурентоспособность. К примеру, мы производим замену нагревательных печей в цехе отделки металлопроката (ЦОМП) и в цехе отделки листового проката (ЦОЛП). Современные печи с горелками и изолирующими материалами последнего поколения позволяют добиться минимальных потерь тепла и получить более высокий КПД. Также мы установили печи с закалочными баками, в которых производим термоулучшение металлопроката. В перспективе, при изменении рыночной ситуации, это позволит также увеличить объем реализации сортового металлопроката, в том числе и с термоулучшением.

К числу главных наших достижений последнего времени мы относим установку модернизированного стана «1600». Основная масса холоднокатаной нержавейки в мире производится в рулонах – этот металл идет на изделия широкого потребления, бытовой техники. На модернизированном стане мы производим холоднокатаный лист, предназначенный для атомной и авиационной промышленности. И хотя объемы реализации такой продукции гораздо меньшие, порядок цен таков, что он легко компенсирует разницу в объемах. Скажем, вместо 200 тыс. руб. за тонну «бытовой» нержавейки мы имеем от 0,5 до 2 млн руб. за тонну холоднокатаного листа специальных марок стали!

Наш плюс - наличие в производственном цикле станка LOESER, предназначенного для обработки поверхности сортового проката. Раньше именно этот станок создавал весомое конкурентное преимущество Днепроспецстали, что побуждало «трубников» покупать их продукцию, а не нашу. Теперь ситуация изменилась, и доли на этом рынке перераспределились.

Сейчас мы ведем монтаж первого и планируем монтаж второго обточного станка фирмы «Danieli». После их запуска мы получим возможность увеличить объем по обточке и даже без дополнительной полировки получать высокое качество поверхности. В процессе монтажа находится и новая правильная машина, позволяющая приводить продукцию в соответствие с самыми жесткими требованиями заказчиков по кривизне – до миллиметра на метр длины.

В цехе отделки листового проката смонтировано две единицы термического оборудования для термообработки листового проката в защитной среде, что дает возможность расширить сортамент листового проката. У производителей инструментальной стали, которые составляют основную группу заказчиков такой продукции, очень жесткие требования к поверхностной твердости листа. Применение термических печей в защитной среде позволяет удовлетворять их запросы.

– Какие виды продукции, выпускаемые на «Красном Октябре», способны конкурировать с иностранными аналогами?

– Наш сортовой прокат достаточно конкурентен. В хорошие годы мы поставляли на экспорт 15–17 тыс. т ежемесячно. Сейчас, даже несмотря на кризис, от 8 до 10 тыс. т. Перед нами поставлена задача нарастить объем поставок продукции на экспорт, и она уже выполняется. Среди наших покупателей порядка 20 стран, на первом месте по объему заказов Испания, далее следуют Германия и Италия. В списке покупателей значатся также Бельгия, Франция, США.

– А если говорить об отечественных покупателях – кто это? Какова роль «Красного Октября» в импортозамещении?

– Порядка 40% нашей продукции отгружается на экспорт, а 60% востребовано на внутреннем рынке. Самая высокая доля сбыта – у российских трубных компаний: групп «ТМК» (Волжский трубный завод) и ЧТПЗ (Первоуральский новотрубный завод). Мы производим продукцию для российского автопрома («КамАЗ», «АвтоВАЗ»). Сложные марки востребованы авиапромом. В числе наших клиентов – машиностроительные заводы, включая белорусские. «Красный Октябрь» производит продукцию для железнодорожной отрасли (Рустранскомплект, «Уралвагонзавод») и военно-промышленного комплекса (Севмаш, Курганмашзавод). К слову, объем поставок для ВПК не так велик – всего 0,6% от общего объема.

В деле импортозамещения мы готовы обеспечить любые потребности предприятий из перечисленных отраслей – сортамент комбината составляет порядка 900 марок сталей. Поэтому вопрос лучше адресовать производителям, которые закупают импортные комплектующие и металл. Если тот же «АвтоВАЗ» вдруг запросит у нас спецсталь для новых автомобилей, мы ее произведем – мощности и технологические возможности это позволяют.

– Значит ли это, что вы планируете нарастить производство и сбыт продукции?

– В настоящее время мы готовы к новому росту. В прошлом месяце мы справились с поставленной перед нами задачей реализовать продукции на 1,35 млрд руб. Как следствие – заработная плата на предприятии выросла на 10%, сейчас она составляет 31,5 тыс. руб. Следующая высота, которую мы планируем взять, – 1,75 млрд руб. в месяц при увеличении отгрузки готовой продукции до 30 тыс. т. и выше. У заводчан есть стимул и желание работать, а у предприятия – производственные мощности, чтобы выполнять самые сложные заказы. Мы видим ресурсы для улучшения экономики предприятия и готовы сделать все, чтобы покорять новые высоты.