TOGA UNIT: броня, сделанная с ответственностью

История бренда TOGA UNIT – это история не про быстрый бизнес и не про удачно пойманный тренд. Это история про ответственность и про людей, которые однажды приняли для себя простое решение: если делать защитную экипировку для бойцов, то делать её так, чтобы за результат не было стыдно.

Отправной точкой стал 2022 год. В период, когда по всей стране усилился запрос на поддержку военнослужащих, группа специалистов, прошедших службу по контракту и хорошо знавших фронтовую реальность, начала помогать друзьям и товарищам. В рамках гуманитарной помощи была отшита первая партия бронежилетов. Без брендов, без рекламы, без громких заявлений – только практическая задача: защитить человека.

Именно эта первая партия дала самое ценное – честную обратную связь. Бойцы возвращались с отзывами: где защита сработала, где приняла удар, а где требовались изменения. Появились новые запросы, затем – дополнительные заказы. Стало очевидно, что разовая помощь должна перерасти в системное производство.

Так появилась TOGA UNIT как бренд и как производственная площадка. Производство было развёрнуто в Калуге – осознанно, с прицелом на полный контроль всех этапов. Компания изначально пошла по более сложному пути: получение официальных сертификатов, прохождение испытаний и соответствие государственным стандартам. Этот путь занял больше времени, но стал фундаментом доверия.

По мере накопления фронтовой статистики стало ясно: характер ранений за последние годы изменился радикально. Если ранее основной угрозой считались пулевые поражения, то сегодня до 90–95% поражений – осколочные. Это последствия артиллерийских ударов, подрывов, кассетных боеприпасов и ударных дронов. Осколки поражают тело, задевая паховую область, бёдра, таз, боковые проекции – зоны, которые долгое время оставались без полноценной защиты.

Ответом TOGA UNIT стала адаптация экипировки под реальные боевые задачи. Ассортимент начал расширяться: появились напашники, прикрывающие пах и крупные сосуды, пятиточечники для защиты тазовой и ягодичной зоны, элементы защиты шеи, плеч и бёдер, а также боевые пояса с баллистическими вставками. Все решения разрабатывались не абстрактно, а на основе анализа конкретных ранений и боевых эпизодов.

Особое внимание в компании уделяют базовому продукту – бронежилету нового поколения. Он проектируется с увеличенной площадью противоосколочной защиты, усиленными боковыми проекциями и продуманной эргономикой, позволяющей бойцу сохранять подвижность при выполнении задач.

В производстве используется Cordura 1000D – материал, рассчитанный на длительные нагрузки, истирание и эксплуатацию в тяжёлых полевых условиях. Все швы армированы, а зоны повышенного напряжения дополнительно усилены. Конструкция бронежилета изначально проектировалась под современные угрозы, где ключевым фактором является именно осколочное поражение.

«Мы сразу понимали, что просто повторять старые решения нельзя. Сегодня важно не только, выдержит ли защита пулю, а то, как она работает против осколков. И здесь критичны совершенно другие параметры», – отмечает Евгений Борисов, представитель TOGA UNIT.

Испытания, проводимые TOGA UNIT, наглядно показывают эту разницу. Так, бронепакет из 12 слоёв СВМПЭ может уверенно выдерживать класс Бр1 без единого пробития, но при этом проваливать испытания по С2, демонстрируя среднюю скорость пробития ниже 500 м/с. Для противоосколочной защиты это критически недостаточно.

Вывод, к которому пришли специалисты, достаточно прост. Противоосколочные модули нельзя оценивать по классу Бр1 – он показывает устойчивость к пуле, но не отражает реальную защиту от осколков. Для этого используется класс С2 и показатель V50% – скорость, при которой половина поражающих элементов пробивает защиту, а половина – нет.

На практике испытания выглядят так: бронеэлемент обстреливают стальными шариками разной скорости и фиксируют момент, когда вероятность пробития достигает 50%. Если эта скорость соответствует нормативу, изделие получает класс С2. Именно этот показатель гарантирует защиту от осколков определённой массы и энергии.

Безопасным ориентиром сегодня считается скорость выше 550 м/с, однако эксперты отмечают, что требования к противоосколочной защите продолжают ужесточаться. В рамках обновления стандартов обсуждается повышение порога до 580–590 м/с, и именно на такие значения TOGA UNIT ориентируется уже сейчас, закладывая запас прочности в свои изделия.

Принципиальной позицией компании стало прохождение полного цикла официальных испытаний. Продукция TOGA UNIT сертифицирована в соответствии с ГОСТ 34286-2017 и прошла испытания в ЦНИИТОЧМАШ – одном из ключевых профильных научно-испытательных центров отрасли.

«Для нас было важно не просто отшить изделие, а получить документальное подтверждение его защитных свойств. Это вопрос ответственности – перед бойцами и перед самими собой», – подчёркивает Борисов.

Сегодня TOGA UNIT – это пример того, как из гуманитарной инициативы выросло производство, ориентированное на качество и реальные потребности. Компания продолжает развивать линейку защитной экипировки, адаптируя изделия под изменяющиеся условия и новые вызовы.

В ситуации, когда цена ошибки измеряется человеческой жизнью, особую ценность приобретают производители, которые ориентируются на главное: на реальные испытания, стандарты и ответственность перед бойцами. Именно такой подход позволяет говорить о TOGA UNIT не просто как о бренде, а как об ответственном производителе защитной экипировки.

Читайте также: «Всё для фронта – всё для победы!»