Сегодня Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) провёл онлайн-конференцию «Рост есть: лучшие практики предприятий по оптимизации производственных процессов». Топ-менеджеры предприятий рассказали, что автоматизация процессов производственного анализа, которую компании-участники нацпроекта «Производительность труда» продолжили самостоятельно после завершения участия в первом этапе проекта, сокращает время протекания процесса в среднем в 2 раза и генерирует дополнительную прибыль.
Автоматизация сбора данных и их анализа в корпоративном инфоцентре сократила загрузку персонала на 40 минут в день и увеличила объем производства на 5%. Об этом рассказал замдиректора по производству компании «Болотнинская гофротара» Вячеслав Штаудингер.
«Раньше из огромного количества собираемых данных мы использовали лишь 30% отчетов, и при этом достоверной информации, например, о простоях оборудования не было. Теперь мы внедрили автоматизированный инфоцентр, в котором практически в режиме реального времени можем отслеживать все нужные параметры производства – от времени простоев оборудования и причин остановок до уровня загрузки конкретного работника. Информация на наших дашбордах обновляется каждые 10 минут», – сообщил он.
Руководитель сервиса разработки и автоматизации процессов компании «Экспортер» Наталья Филонова отметила, что благодаря автоматизации рабочих задач в единой информационной системе и ее интеграции с телеграм-ботом компании удалось снизить время подготовки и заключения одной сделки в 2-4 раза.
«Раньше мы тратили на выполнение задачи какого-то из отделов больше часа – 71 минуту. Сегодня с помощью автоматизированного сбора данных и распределения задач половина сделок обрабатываются за 20 минут, три четверти – за 43 минуты», - пояснила Наталья Филонова.
Такой подход помогает компании бережно относиться к персоналу: количество сотрудников в компании за год выросло всего на 20%, а их производительность увеличилась почти на треть.
Начальник площадок отгрузок нерудных материалов подмосковной компании «ТСК» Аслан Есалиев рассказал, что благодаря автоматизации учета передвижения и загрузки автомобилей на весовой площадке компания смогла в 3 раза повысить ее пропускную способность.
«Мы убрали все ненужные передвижения водителей и потери времени на поиск документов. Теперь водителям не приходится выходить из машины и искать оператора, чтобы получить бумажный талон на погрузку – все автоматически учитывается на планшете, которые есть у каждого сотрудника», - отметил Аслан Есалиев.
Он добавил, что автоматизацию учета данных распространили также на участок ремонта техники и планируют охватить бережливыми технологиями все производственные участки.
В нацпроекте «Производительность труда» участвует более 6,5 тысяч предприятий по всей стране. Средний рост их выработки составляет 61%, уровень загрузки оборудования увеличивается до 85%, а время протекания процесса снижается на треть.