Ворота нового завода во Владыкино если и закрываются, то на короткое время сюда въезжают и выезжают бесконечным потоком сотни современных мусоровозов, обеспечивая работу самого мощного сортировочного производства – 480 тысяч тонн в год. И, судя по загруженности и ритмичности работы предприятия, этот показатель будет достигнут.
Сам по себе процесс сортировки и брикетирования отходов не увлекает зрелищностью, но он необходим для улучшения экологической обстановки. Кстати, нормы безопасности на производстве соблюдаются неукоснительно – от радиационного контроля на въезде, защитной спецодежды для персонала и условий хранения готовой к отправке продукции. Картон и тетрапак складируются под навесом в сухом помещении, алюминий, пластик, аэрозольные баллончики и остальные фракции можно держать и на открытом воздухе, это не влияет ни на их свойства, ни на экологию.
Если на въезде мусоровоза срабатывает датчик радиации, машину отгоняют за территорию до приезда спецслужб, которые ее проверят. Оплатить вызов специалистов в таком случае придется самому заводу. Но это умозрительная ситуация, ещё не было ни одного эпизода.
Разгружаются машины на приемной площадке комплекса, откуда мусор вручную и погрузчиком уходит на конвейер. Здесь же работники отбирают крупногабаритные предметы, которые нельзя подавать на линию. При предварительной сортировке из мусора извлекают отходы, которые могут навредить оборудованию — например, ткань или пленка — и стекло, лопающееся при попадании в роторный сепаратор. Чаще всего на валы оборудования наматывается текстиль, который по правилам вообще-то не надо выкидывать в мусорные контейнеры, но люди отправляют в отходы до 10 тонн ткани ежедневно или 450 тысяч тонн текстиля в год. Устранение каждой такой поломки требует усилий и времени, в течение которого линия сортировки простаивает.
После предварительной сортировки отходы попадают в роторный сепаратор, который перетряхивает их и отделяет органику и мелкий мусор. Они попадают на ленту отсева, проходят под магнитом, который собирает металлические предметы, и уходят в контейнер. Дальше их ждет полигон.
Из мусора, прошедшего дальше сепаратора, сортировщики вручную отбирают разные виды вторсырья. При этом каждый из них отвечает за свой конкретный вид отходов и скидывает его в отдельный бункер, расположенный под кабиной. Для облегчения процесса на стенах размещены своеобразные «панно», на которых прибиты бутылки, пакеты и другой мусор по типам. Конвейеров три — по одной ленте проходит мусор, который москвичи сами сортируют по разным бакам, по двум другим — смешанный. Работники завода отмечают, что эффективнее разбирать собранный раздельно мусор — из него получается отделить гораздо больше полезного вторсырья.
Весь процесс контролирует автоматика, и все этапы отображаются на пульте управления.
«Когда вещи приходят в негодность, их нельзя выбрасывать в общий мусор, так как они впитывают все запахи, влагу органических отходов, и с ними ничего нельзя будет сделать. В итоге ткань идёт либо гнить на полигоны ТКО, либо в мусоросжигательные печи. Оба варианта небезопасны для окружающей среды. А вот сдать вещи на переработку или для вторичного использования — гораздо более экологичное решение», - поясняет директор благотворительного фонда «Второе дыхание» и социального проекта Charity Shop Дарья Алексеева.
Ненужную вам одежду примут благотворительные фонды, которые снабжают вещами нуждающихся.
Решение проблемы текстильных отходов, как и любых других, лежит в их сокращении. В обычные контейнеры нельзя выбрасывать люминесцентные лампы, ртутные градусники и батарейки. Мусоровоз может их раздавить, и тогда вытекшие вещества заразят сырьё, сделав его опасным и непригодным для переработки. Поэтому ГК «ЭкоЛайн» и развивает в Москве сеть РСО – для снижения экологического ущерба и увеличения попадающего в переработку вторсырья.