«ЭкоЛайн»: мусоросортировочный завод во Владыкино

ГК «ЭкоЛайн» запустила 29 марта 2019 года в эксплуатацию новый мусоросортировочный завод в Москве. Это третье и самое мощное в компании предприятие,  обрабатывающее до 480 000 тонн отходов в год. Теперь общая мощность собственных сортировочных предприятий «ЭкоЛайна» достигла 850 тысяч тонн в год (с учетом мусоросортировочного комплекса в Долгопрудном и существующей линии во Владыкино). Производитель оборудования - фирма HUSMANN (Германия), производство оборудования локализовано в России.

Часть производственного процесса осуществляется в автоматическом режиме. Отходы сортируют роторные и магнитные сепараторы, вручную отделяют лишь цветное стекло, картон и пр. 

Завод дал работу 300 сотрудникам, в смену на сортировочном комплексе работают 86 человек.

«ЭкоЛайн» отбирает в процессе сортировки 20 компонентов вторичного сырья. Некоторые виды, например, тетрапак и аэрозольные баллончики, принимает только «ЭкоЛайн» (среди городских операторов по обращению с отходами). Не смотря на то, что «ЭкоЛайн» и так принимает максимальный перечень среди операторов Москвы, планируется расширить линейку: уже сейчас идет поиск предприятий-переработчиков для новых фракций (майки-пакеты, бумажные стаканчики и т. д.).

Процесс сортировки отходов высокотехнологичен:

1.При въезде на территорию сортировочного завода мусоровоз проходит радиационный и весовой контроль.

2.Разгрузка ТКО на приемную площадку сортировочного комплекса, откуда сотрудники вручную и с помощью погрузчика отправляют отходы на полуавтоматическое оборудование. 

3.Подача ТКО на транспортер с помощью цепного конвейера.

4.Отходы поступают в кабину предварительной сортировки ТКО. Здесь извлекаются фракции, которые могут навредить оборудованию (ветошь и пленка) и стекло, которое лопается при попадании в сепаратор.

5.Роторный сепаратор перетряхивает отходы для отделения органики и мелких фракций до 80 мм. Они попадают на ленту отсева и уходят в контейнер, предварительно проходя под магнитом – для отбора батареек и металлических предметов.

6.Основная сортировка для отделения всех видов вторсырья. Здесь вручную производится отбор всех видов вторичного сырья. Каждый сортировщик выбирает те фракции и тару, за которую отвечает. Здесь извлекается макулатура трех видов и все перерабатываемые виды пластика (1, 2, 4, 5 и 6) 

7.Канистры с цветными «добрыми крышечками» сотрудники складывают в оцинкованный контейнер у кабины – сырье из него передается на Завод Вторичного полимера, а вырученные деньги ЭкоЛайн передает в благотворительный фонд ««Волонтеры в помощь детям-сиротам».

Далее рассортированные отходы попадают в накопительные ячейки. По мере накопления отходы идут на ленту прессования и проходят в пресс-компактор, где есть несколько программ с разным давлением для каждого вида сырья.

Опрессованные кипы хранятся на складе – макулатура и тетрапак лежат под крышей в сухом помещении, остальные же фракции могут храниться на улице, это не влияет на их свойства и экологию.

HUSMANN – один из крупнейших в Европе производителей оборудования для сбора, транспортировки и первичной обработки отходов. Оборудование фирмы Husmann создается на основе передовых технологий и патентованных решений, которые обеспечивают надежную и длительную эксплуатацию, высокую прочность элементов и конструкций, улучшенную геометрию форм и стыковок, использование износостойкой стали и удобство обслуживания.