Технология изготовления пенобетонных блоков

Пеноблоки обрели настолько большую популярность в загородном строительстве, что уже производственные мощности заводов, занимающихся их изготовлением, не всегда покрывают спрос на эту продукцию. Особенно это заметно при сезоне активного строительства. Разумеется, благодаря стабильно высокому спросу, цена пеноблоков снизилась, а объем производства вырос в несколько раз за последние несколько лет. Но при этом производство пеноблоков все еще остается процессом технологически трудоемким. Качество полученного материала должно быть всегда высоким.

Как изготавливают пеноблоки?

При производстве пеноблоков специалисты профильных компаний должны использовать особые знания, полученные после новейших научных исследований в сфере организации производственного процесса пеноблоков. Профессионалы используют трудовые ресурсы эффективно, оптимизируя затраты и получая превосходный результат. В таких компаниях пенобетонные блоки производят быстро, наделяя их теми характеристиками и эксплуатационными свойствами, благодаря которым покупатели могут использовать данную продукцию в строительстве. Стоит отметить, что размеры пеноблоков могут быть самыми разными, так что не важно, для строительства чего они вам нужны!

Этапы технологического производства пенобетона:

- в пеносмесителе перемешивают пенообразователь и отфильтрованную воду;
- насос с пеногенератором производит подачу пенного раствора;
- компрессор создает и подает в баросмеситель и пеногенератор сжатый воздух;
- пеногенератор при воздействии сжатого воздуха мощностью в 4-5 атмосфер создает пену;
- баросмеситель в течение трех минут смешивает пену, цемент и песок, после чего готовая пенобетонная смесь подается под давлением в высокоточные заливочные формы;
- после заполнения форм пенобетонной смесью, их на протяжении двух суток выдерживают в естественных условиях, чтобы они набрали начальной прочности.

Качественные показатели

Во время создания пенобетонных блоков на производстве используется технология сухой минерализации, что дает возможность получения смеси с мелкопористой и однородной структурой, а также с высокой агрегатной устойчивостью к усадке или расслоению.

Чем меньшим будет диаметр ячеек или пор и чем более равномерно они будут распределяться, тем лучшими будут механические и физические свойства получаемого материала.