«Ангарскцемент»: новые фильтры сводят выбросы пыли к минимуму

«Не навреди». Отрадно видеть, что этот принцип со временем берут на вооружение не только медики, но и крупные производственные предприятия. От их ответственного подхода на самом деле жизнь и здоровье людей зависят порой не меньше, чем от системы здравоохранения. «Ангарскцемент» вот уже не первый год реализует инвестиционные программы экологической направленности. Большой шаг предприятие совершило в начале сентября: на Ангарском цементно-горном комбинате введен в эксплуатацию высокоэффективный швейцарский электрофильтр на вращающейся печи №1, а на складах цемента установлены 25 современных рукавных фильтров. Новое оборудование позволит существенно снизить уровень воздействия на окружающую среду и сделать воздух чище.

Подготовка и реализация двух масштабных экологических проектов заняла два года, и 3 сентября на Ангарском цементно-горном комбинате состоялся торжественный ввод нового оборудования в эксплуатацию. В мероприятии приняли участие 85 человек: представители органов власти, подрядных организаций и фирм-поставщиков, а также руководители, работники и ветераны завода.

«Сегодня в стране сформирован перечень наилучших доступных технологий, их мы внедряем на предприятии, — сообщил гостям церемонии генеральный директор АО «Ангарскцемент» Дмитрий Киреев. — Установка современных фильтров стала самым масштабным проектом экологической направленности за всю историю комбината. Подобные мероприятия дорогостоящие и трудоемкие — мы выполнили их, несмотря на трудности».

Презентуя проект технического перевооружения складов цемента в цехе «Готовая продукция», Дмитрий Киреев объяснил, как работает новое оборудование и какой эффект оно дает. Дело в том, что прежние фильтры — всего четыре, советского образца, — были установлены еще при строительстве силосных резервуаров в 1957 году. Со временем они перестали справляться с задачей улавливания пыли, поэтому в 2017 году на комбинате приняли решение о техническом перевооружении объекта. Оперативно была разработана проектная документация, заключен договор подряда и контракт на поставку оборудования — основного (25-ти рукавных фильтров) и вспомогательного (16-ти индустриальных радиальных вентиляторов, компрессорной модульной станции, кранов). В 2018-м начались строительно-монтажные работы, в 2019-м произведена установка нового оборудования, которое обеспечивает эффективность пылеулавливания не менее 98%.

Механизм его работы следующий. Цемент подается в резервуары при помощи пневмотранспорта, для очистки и удаления из силоса избыточного запыленного воздуха применяются 25 рукавных фильтров. Вентилятором создается разрежение в силосе, после чего воздух проходит через рукава и выбрасывается в атмосферу, а уловленная пыль возвращается обратно в резервуар. Производитель рукавных фильтров ООО «НПП «Сфера» (г. Саратов) гарантирует максимальное значение запыленности на выходе из фильтра в атмосферу не более 10 мг на нормальный кубический метр, что соответствует технологическим показателям наилучших доступных технологий производства цемента. Затраты на реализацию проекта техперевооружения цементных силосов составили 140 млн рублей.

А в цехе «Обжиг», на печи №1, вместо устаревшего электрофильтра «ЛУРГИ», отработавшего 60 лет, установлен современный, швейцарской марки ELEX. В этот проект «Ангарскцемент» вложил 200 млн руб. Теперь благодаря трехступенчатой системе очистки в воздух попадает меньше 20 мг пыли на один нормальный кубический метр отходящих газов, что также соответствует технологическим показателям наилучших доступных технологий производства цемента. Проведенные измерения подтвердили эффективность улавливания загрязняющих веществ — 99,98%. В настоящее время установка работает в штатном режиме.

На этом реализация инвестиционных экологических проектов в АО «Ангарскцемент» не завершается. В следующем году аналогичный электрофильтр будет установлен и на вращающейся печи №2. Кроме того, новыми аспирационными системами будут оснащены четыре цементные мельницы.