Металл с повышенными механическими свойствами
Сегодня «Красный Октябрь» - переживает строительный бум. В каждом подразделении предприятия устанавливается новое оборудование, внедряются новые станки и вспомогательная техника, происходит автоматизация производственных процессов.
Самые глобальные работы развернулись в прошлом году и продолжаются сегодня в отделочных цехах. В настоящее время в цехе отделки металлопроката возводится новый комплекс термообработки металла. Здесь монтируются десятки современных высокопроизводительных печей для отжига и закалки металла словенской фирмы BOSIO. Термическая обработка – это неотъемлемый процесс металлургического производства, сложный и требующий повышенного внимания. Внедрение нового комплекса позволяет получать металл с повышенными механическими свойствами. На такой металл большой спрос как на российском рынке, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья, которые являются потребителями краснооктябрьской продукции.
- Запуск в производство нового печного оборудования позволил решить сразу несколько приоритетных задач, - комментирует начальник цеха отделки металлопроката Руслан Былков.- Во-первых, мы стали получать металл с более четкими механическими свойствами, что позволило расширить рынки сбыта, сократить время и расходы на выполнение заказов. Во-вторых, использование новых печей решило вопрос с перерасходом по газу и электроэнергии. В-третьих, это, безусловно, улучшило условия работы персонала. Проведенные мероприятия снижают себестоимость металла, что позволяет «Красному Октябрю» успешно конкурировать на металлургическом рынке.
Важными процессами в получении качественного металла являются его правка и обдирка, которые позволяют устранить дефекты металла, неровности, вмятости. Для того чтобы усовершенствовать эти процессы сегодня в цехе полным ходом идет строительство новой правильной машины и двух современных обдирочных станков. Это оборудование будет в ближайшее время внедрено в производство взамен устаревшего. В комплексе идет строительство инфраструктурных объектов для нового оборудования: гидростанции, трансформаторной подстанции, пультовой.
В планах – стать абсолютными лидерами
Масштабные работы по модернизации проводятся сегодня и в отделении отделки листа, где внедрены в производство новые отжиговые печи. Рядом – крупное строительство закалочных печей. Эти мероприятия в комплексе позволят вывести отделку листового проката, который идет на нужды авиации, нефтегазовой и космической отраслей, оборонно-промышленного комплекса, на качественно новый уровень.
- Краснооктябрьский металл – это бренд, который известен всему миру. В планах ближайших месяцев – вытеснить с рынка нержавеющего листового проката всех иностранных конкурентов и занять абсолютное лидирующее место в этом секторе. То есть принять самое активное участие в программе импортозамещения,- говорит начальник листопрокатного цеха Василий Хохлов. – Для этого у нас имеется все необходимое: высококвалифицированные специалисты, современное и надежное оборудование, ну и, конечно, бесценный опыт, сложившийся за более чем сто лет.
Стан холодной прокатки «1600», запущенный в июле прошлого года, сегодня работает в свою полную мощность, получая более 50 тонн продукции ежемесячно. В основном, востребованная дорогостоящая продукция из углеродистых, легированных, коррозионностойких сталей и жаропрочных сплавов идет на нужды авиастроения (ПАО «Сухой, РСК «МиГ», ПАО «Кузнецов» и др.). Потребителями такого металла являются машиностроительные, судостроительные компании. Холоднокатаный лист широко применяется в космической отрасли. Подобную продукцию сегодня выпускают только два российских предприятия, в числе которых теперь – волгоградский «Красный Октябрь».
Ориентация на экспорт и экологичное производство
Несмотря на кризис и ослабление внешнеэкономичеких связей в стране, около 40% производства предприятия сегодня ориентировано на экспорт, что подталкивает краснооктябрьских специалистов на постоянное освоение новых марок стали, совершенствование технологий производства. Волгоградские металлурги всегда держат руку на пульсе и готовы дать свой ответ на вызовы современного рынка.
В гонке за техническим совершенствованием в приоритете по-прежнему остаются вопросы экологии. Одним из наиболее ярких событий последнего месяца стал запуск сухих механических насосов итальянской фирмы DANIELI. С их внедрением стало возможным начать демонтаж старой станции и освободить место для фундаментов газоочистки, приступив ко второму этапу реконструкции основного сталеплавильного производства предприятия – ЭСПЦ-2 - строительству современной газоочистной системы. Остальные этапы включают в себя комплекс мероприятий, реализовав который, удастся существенно сократить выбросы в атмосферу, полностью избавив небо над предприятием от пресловутых рыжих облаков.
Мария СТРОГОВА