Темп решает все
Первое, что бросается в глаза, когда попадаешь на склад с хранением около десяти тысяч наименований аптечных товаров,— то, как быстро двигаются сборщики. Как будто они участвуют в спортивном марафоне.
А на самом деле это обычный рабочий процесс. Что собой представляет сам процесс производства на складе? Идет сбор лекарственных средств в корзины, они отправляются в зону контроля, это всё проверяется, упаковывается, отгружается и доставляется в аптеки.
Почему склад важен? В периоды пиковых нагрузок, например пандемии, важно, чтобы в наличии был необходимый запас нужных потребителю лекарственных средств. Это залог доступности лекарств.
А почему же в таком темпе работают люди? Секрет прост: тот, у кого показатели работы высокие, получает по итогам премию размером до двух, а порой и до трех окладов. И так работать люди уже привыкли. По крайней мере, в последние несколько месяцев.
Мы находимся на складе аптечной сети, которая принимает участие в национальном проекте «Производительность труда».
Юрий Слепов, учредитель сети аптек «Здоровье», проводит небольшую экскурсию.
— Поучаствовать в нацпроекте «Производительность труда» нам предложила администрация района,— рассказал Юрий Слепов. — Мы задумали расширяться, строить четвертую очередь склада. Подумали, что новые знания и методики нам пригодятся. И не ошиблись. Мы были первые из аптечных сетей в крае, которые поучаствовали в проекте. С нами в течение нескольких месяцев работали специалисты Центра компетенций в сфере производительности труда Краснодарского края. Они проводили диагностику предприятия, обучали персонал, внедряли бережливые технологии.
В итоге был реализован проект оптимизации процесса обработки товара на складе, рассказывает Юрий Слепов. На этапе старта проекта ускорились проводимые непрерывные усовершенствования. Были проведены тренинги, лекции, обучение сотрудников. Выявлены узкие места в рабочих процессах, резервы роста.
Для первого шестимесячного этапа для совершенствования была выбрана позиция приемки товара. По результатам проекта скорость и качество приемки значительно улучшились.
Время протекания процесса при приемке товара сократилось на 31 процент. За один и тот же промежуток времени дополнительно принимаются товары более чем на девяносто миллионов рублей. Во время обработки товара выработка количества строк за час работы увеличилась на тринадцать процентов.
Внедрение мер по обеспечению встроенного качества и достижение стабильности в штате персонала позволило снизить количество дефектов на 35 процентов.
И самое главное: у людей появилось больше мотивации работать качественно и с высокой скоростью. В процессе проекта было разработано 36 мероприятий, из них девятнадцать уже реализовано по результатам шести месяцев.
Юрий Слепов говорит, что в компании даже не ожидали такого всеобъемлющего эффекта. Одно дело — это производственные показатели. Но есть еще и другая сторона — отношение самих людей к работе. Они стали по-другому относиться к потерям рабочего времени, анализировать непроизводительные расходы. И результат превзошел ожидания.
Много важных мелочей
Участие в проекте, по сути, меняет мышление персонала. Об этом мы говорили с Ольгой Сухаревой, заместителем заведующего складом.
Чтобы начать систему маленьких и больших улучшений, нужно было ответить на самый главный вопрос: а как надо делать? Поэтому здесь начали с того, что определили стандарты.
— Мы выработали документ «Стандартная операционная процедура», где подробно описали, что и как должен делать работник склада на всех этапах производства,— рассказывает Ольга. — В итоге все процессы стали проходить быстрее. Потому что сотрудники, увидев весь процесс целиком, стали понимать, что они делают и для чего.
На самом деле в течение рабочего дня бывает очень много потерь рабочего времени, мы делаем много лишних движений, даже не задумываясь об этом, рассказывают сотрудники. И здесь каждый должен понять, что и как в его работе можно улучшить.
— Мы строим карты текущего состояния — вносим туда все процессы,— рассказывает Римма Шмидер, заведующая складом. — По секундомеру всё замеряем: сколько каждый процесс занимает времени. Там, где у нас появляются нестыковки или сбой процесса, ищем коренные причины, почему это происходит и как их устранить. И затем решаем проблему с помощью плана мероприятий. Далее мы строим карту идеального состояния. И потом создаем план, как достичь этого самого идеального состояния. Указываем сроки исполнения, следим, чтобы эти сроки исполнялись. Это и будет наш результат к концу проекта.
Почти в каждом уголке висит очень много наглядной агитации. Но это реально работающие и помогающие в производственном процессе документы. Вот, например, личные графики каждого сотрудника.
— Здесь сборщики и контролеры отмечают свои показатели каждый день и вычерчивают свою кривую,— рассказывает Римма Шмидер. — У каждого свой график. Сразу всем видно, кто и как работает. Если идет рост, то график зеленый, а падение отмечается красным карандашом. Есть средняя скорость выполнения процедуры. Стремимся, чтобы те, у кого скорость выполнения сборки заказа меньше средней, подтягивались. А тем, кто хорошо работает, стараемся создавать условия для дальнейшего роста.
И еще здесь можно заметить немало интересных деталей, которые реально говорят о том, что проект «Производительность труда» реальный, живой и помогающий компании добиться лучших показателей в работе.
Например, лестница-стремянка, которая помогает работнику быстро найти на высоких полках нужный товар. Ею можно воспользоваться, бросив затем где-нибудь в укромном месте. А твой коллега может ее искать и непроизводительно использовать рабочее время. В результате обсуждения родилось такое решение: сделать стоянку для лесенок. Так в каждом отсеке склада появилась табличка «Место хранения стремянки».
Казалось бы, какая-то мелочь, а так много времени и сил экономит.
Или вот еще пример. У разных лекарств разные температурные режимы хранения. Для этого на складе есть несколько промышленных холодильных камер.
Когда такого рода препараты укладываются на поддон, как отличить, где какой температурный режим? Очень просто: поддоны покрасили в разные цвета — так быстрее определить, где какие лежат препараты.
Вся эта система маленьких и вроде бы незаметных на первых взгляд улучшений в результате дает огромный положительный эффект.
— Для данного участника национального проекта «Производительность труда» экономический эффект в виде роста эффективности бизнеса сопровождается социальным — повышением доступности лекарственных средств для жителей и гостей Кубани,— отметил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев. — Немаловажными являются специальные меры поддержки участников нацпроекта. На Кубани это льготные займы Регионального фонда развития промышленности, «обнуление» налога на имущество, субсидии с повышающим коэффициентом и участие в образовательных программах.
Курс — на бережливые технологии
Национальный проект «Производительность труда» стартовал в России в 2019 году. Его главная задача — создание таких условий, чтобы темпы роста производительности труда на средних и крупных отечественных предприятиях несырьевого сектора экономики составляли не ниже пяти процентов в год. Таким образом, производительность к 2024 году должна увеличиться на двадцать процентов.
По данным исследования Минэкономразвития России, Краснодарский край стал лидером рейтинга в России по повышению производительности труда. Эксперты оценили двадцать показателей, среди которых число участников программы и эффект от внедрения бережливых технологий.
Регион получил право организовать у себя ежегодный федеральный форум «Производительность-360», который является главной площадкой в стране для обмена опытом в сфере бережливого производства и тиражирования лучших практик повышения производительности труда.
— Краснодарский край — лидер по внедрению бережливых технологий: инструментам повышения производительности обучились более 2,3 тысячи сотрудников. Наши компании готовы обмениваться опытом в рамках форума, применять лучшие практики развития бизнеса и экономики у себя в регионе,— сказал первый заместитель губернатора Краснодарского края Игорь Галась.
Сегодня уже двести компаний, занятых в базовых несырьевых отраслях экономики, внедряют на Кубани бережливые технологии. Участников национального проекта «Производительность труда» становится в крае всё больше.
Так, компания «Газтехника» при помощи экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) внедряла бережливые технологии в цеху по производству генераторных установок с двигателями внутреннего сгорания капотного исполнения. Предприятие занимается производством электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов. Эксперты ФЦК совместно с рабочей группой предприятия сократили время протекания процесса на пятьдесят процентов, а выработку увеличили почти на сорок процентов.
— На предприятии было уменьшено время протекания процесса. Ранее продукцию собирали более двух недель — мы сократили это время до шести дней на один капот средней мощности. Выработку увеличили на 36 процентов на каждого сотрудника и снизили запасы на двадцать процентов, так как это мертвый капитал,— сказал руководитель проекта в Федеральном центре компетенций Андрей Сайдаков.
Благодаря национальному проекту «Производительность труда» лучшие практики внедрения бережливого производства становятся доступными многим предприятиям и компаниям.
Цифра
248 региональных организаций планируют привлечь к 2024 году в нацпроект «Производительность труда».